Пневмонагнетатель СО 241 на шасси Минск РБ

Пневмонагнетатель СО 241 на шасси  купить в Минске РБ

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛЕЙ СО 241,СО 242,СО 243 НА САЙТЕ ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛИ АСТ

Пневмонагнетатель СО-241 предназначен для приёма готового раствора, приготовления раствора из сухих компонентов, его перемешивания, транспортирования его по растворопроводам к месту укладки, а также заливки горизонтальных поверхностей. 

Преимущества пневмонагнетателя СО-241:

·         Возможность использования любого источника сжатого воздуха СО-241 ·         Возможность эксплуатации в закрытых помещениях СО-241 ·         Возможность эксплуатации в местах с повышенными требованиями к шуму СО-241

·         Низкое потребление энергии СО-241 ·         Повышенная надежность эксплуатации из-за простоты конструкции ·         Привод BONFIGLIOLI

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛЕЙ СО 241,СО 242,СО 243 НА САЙТЕ ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛИ АСТ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметр	Показатель
Тип насоса:	пневматический
Производительность, м3 / час:	3 - 5*
Давление на смесь, Бар:	до 7
Высота подачи, метр.:	до 70
Дальность подачи, метр.:	до 200
Диаметр подключаемого растворопровода, мм.:	65 / 75 / 100
Емкость резервуара, м3:	0.3
Объем готового замеса, м3:	0.26
ПРИВОД
Тип привода:	Электрический
Модель:	BONFIGLIOLI
Мощность, кВт:	7,5
ГАБАРИТЫ
Длина х Ширина х Высота, метр.:	2,7 х 1,15 х 1,44
Вес, кг.:	710
БЕТОННАЯ СМЕСЬ**
Размер заполнителя, мм.:	до 30
Марка по удобоукладываемости:	от П3
Подвижность смеси (осадка конуса), см.:	от 12
РАСТВОРНАЯ СМЕСЬ**: любая

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛЕЙ СО 241,СО 242,СО 243 НА САЙТЕ ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛИ АСТ

* - при механизированной загрузке рабочей смеси.

** - при подаче строительной смеси с высокой маркой подвижности возможно её расслоение.

1. Назначение и правила эксплуатации пневмонагнетателя СО-241:

1.1 Пневмонагнетатель СО-241 предназначен для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных растворов подвижностью от 3 до 5 см., определяемой по ГОСТ 5802-86 и бетонов жесткостью от 16 до 32, определяемой по ГОСТ 10181.1-81, крупностью фракции до 30 мм., а также для приема, побуждения и подачи готовых растворов.

1.2 Климатическое исполнение пневмонагнетателя СО-241 - У, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от -5°С до +40°С.

1.3 В случае эксплуатации пневмонагнетателя СО-241 при отрицательной температуре окружающего воздуха пользователем должна быть обеспечена теплоизоляция растворопровода.

1.4 Пневмонагнетатель СО-241 должен подключаться к трехфазной сети переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью через устройство защитного отключения.

2. Устройство и принцип работы пневмонагнетателя СО-241:

2.1 Пневмонагнетатель СО-241 состоит из смесителя с перемешивающим устройством,  системы трубопроводной, электрошкафа. Смеситель представляет собой резервуар цилиндрической формы с эллиптическими  днищами. Внутри резервуара смонтировано перемешивающее устройство, состоящее из вала и лопастей кинематически связанное с мотор-редуктором В верхней части резервуара расположен загрузочный люк с крышкой, герметически фиксирующейся замком, состоящим из рамки и ручки. На крышке установлен кран для сброса давления воздуха из резервуара. Система трубопроводная состоит из кранов управления, обратных клапанов, предохранительного клапана и манометра. Электрооборудование установлено в электрошкафу. Включение перемешивающего устройства осуществляется включением кнопки "Пуск" на панели управления электрошкафа, а остановка  - кнопкой "Стоп".

2.2 Принцип работы пневмонагнетателя СО-241 основан на порционной подаче раствора из резервуара под воздействием сжатого воздуха и лопастей перемешивающего устройства в напорный патрубок, куда дополнительно подается сжатый воздух для транспортирования раствора к месту укладки.

3. Подготовка пневмонагнетателя СО-241 к работе

Установить пневмонагнетатель и компрессор на горизонтальной площадке с удобным подъездом со стороны загрузки резервуара и свободными проходами для осмотра и ремонта механизмов. Наклон смесителя в продольном и поперечном направлении должен быть не более 10°. Заземление и зануление пневмонагнетателя необходимо выполнить в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" и ГОСТ 12.1.030-81. Полости между резиновыми уплотнениями вала смесителя и опорами заполнить смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80 до появления смазки из-под уплотнений внутри резервуара. Собрать растворопровод, один конец которого подсоединить к резервуару. При этом необходимо растворопровод в месте подсоединения к резервуару уложить на возвышение высотой приблизительно 1м. Подсоединить пневмонагнетатель СО-241 к силовой электросети через устройство защитного отключения и к компрессору. Фазы A, B, C и нулевой провод подключить соответственно к контактам вилки. Открыть электро шкаф и перевести контакты автоматического выключателя в положение "Вкл.". Закрыть дверцу электро шкафа на замок.

Перед началом работы с пневмонагнетателем СО-241 необходимо проверить следующее:

1. соответствие напряжения сети рабочему напряжению двигателя;
2. соответствие давления пневмосети или компрессора рабочему давлению пневмонагнетателя;
3. правильность установки пневмонагнетателя;
4. отсутствие в смесительном резервуаре посторонних предметов;
5. направление вращения перемешивающего устройства. Вращение должно осуществляться против часовой стрелки, если смотреть на смесительный резервуар со стороны передней опоры.
6. работу смесителя на холостом ходу в течение 3 - 5 минут

4. Порядок проведения работ с пневмонагнетателем СО-241

Рабочий процесс состоит из следующих операций: загрузки смесительного резервуара пневмонагнетателя, побуждения или замеса раствора и пневматического транспортирования его к месту укладки.

Внимание! При первом пуске пневмонагнетателя в работу необходимо прокачать по растворопроводу известковое молоко в количестве 30 - 40 литров для удаления со стенок рукавов остатков талька и смазки.

Последовательность проведения работ с пневмонагнетателем СО-241:

1. Краны "нижнего" и "верхнего" воздуха должны быть закрыты;
2. Открыть кран сброса давления на крышке люка смесительного резервуара, а затем открыть крышку люка;
3. В загрузочное отверстие люка установить воронку;
4. Кнопкой "Пуск" расположенной на электрошкафе включить привод смесителя;
5. Заполнить смесительный резервуар на 80% готовым раствором, а в случае приготовления раствора на месте - материалом в следующей последовательности: вода, связующее вещество, заполнитель (песок, фракция-наполнитель);
6. Очистить люк от остатков раствора и закрыть крышку посредством замка. Закрыть кран сброса давления;
7. Открыть кран "нижний" воздух - происходит продувка напорного рукава;
8. Наполовину открыть кран "верхний" воздух - происходит подача раствора, при этом необходимо следить по манометру за ростом давления в пневмосистеме;
9. При быстром росте давления до 0.6 МПа прикрыть кран "верхний" воздух , если давление не поднимается - открыть кран больше;
10. Давление в системе поддерживать на уровне, обеспечивающем стабильную подачу раствора при помощи крана "верхний" воздух;
11. В конце цикла транспортирования раствора, когда давление в смесительном резервуаре упадет приблизительно до 0,1 МПа, закрыть краны "верхний" и "нижний" воздух.
12. После окончания транспортирования раствора открыть кран сброса давления на крышке люка и открыть крышку люка.

5. Техническое обслуживание пневмонагнетателя СО-241

При техническом обслуживании пневмонагнетателя следует руководствоваться рекомендациями завода-изготовителя.

Для обеспечения надежной работы пневмонагнетателя проводятся следующие виды технического обслуживания:

• ежесменное обслуживание (ЕО) - после окончания смены;
• техническое обслуживание (ТО) - после каждых 100 часов работы;
• текущий ремонт (ТР) - после 600 часов работы; капитальный - через 2 500 часов.

Техническое обслуживание необходимо производить в обстановке, исключающей попадание грязи и пыли внутрь узлов и агрегатов.